生产工艺流程布置原则

       一个好的生产工艺流程必须充分(fēn)考虑到，工艺合理(lǐ)性、可(kě)靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。根据所需处理(lǐ)的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求，设计出一个较佳的工艺布置流程。工艺布置流程一般按下面几个原则考虑：

1、破碎比

      衡量破碎机破碎效果，常用(yòng)破碎比这个概念，破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，破碎比的计算方法有(yǒu)多(duō)种：1)用(yòng)破碎前物(wù)料最大粒度和破碎后产品最大粒度之比计算;2)用(yòng)平均粒度来计算。由于破碎比是确定破碎段数主要因素，故产品粒度要求越细，破碎段数就越多(duō)，但从破碎比角度看，粗碎应选择破碎比i=3~5，中碎选择破碎比i=4~5，细碎应选择破碎比i=5~8。只有(yǒu)这样才能(néng)尽可(kě)能(néng)发挥各级设备效能(néng)，从而获得较佳的破碎工艺方案。如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可(kě)靠性下降，故破碎比的选择和分(fēn)配是首先要注意的原则。

2、生产规模机制砂加工系统规模越大，其经济性是首先指标，

      由于可(kě)供选用(yòng)的设备型号较多(duō)，故有(yǒu)多(duō)个方案出现，通过相互比较，以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案，这样可(kě)节约投资，降低生产成本，带来的经济效益是十分(fēn)可(kě)观的。但当其加工系统规模较小(xiǎo)时，首先考虑的是流程简单，能(néng)用(yòng)二段破碎绝不用(yòng)三段破碎，尽量用(yòng)较少的破碎、筛分(fēn)、输送机组达到设计要求。

3、产品的粒形与粒度

      产品的粒形是指颗粒的几何形状，产品的粒度是指颗粒的大小(xiǎo)，不论是产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标，作為(wèi)混凝土骨料，不仅对粒度有(yǒu)一定要求，而且还要求粒形為(wèi)立方體(tǐ)。但不同的破碎机生产的产品粒形是有(yǒu)差别的，故产品的粒形与所选破碎机性能(néng)有(yǒu)关，当然与所破碎物(wù)料的性质也有(yǒu)关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。

4、破碎设备性能(néng)

      破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。一般而言：具有(yǒu)较高破碎比的破碎机可(kě)减少破碎段数;带层压破碎原理(lǐ)的破碎机所得产品针片状较少;旋转式靠动能(néng)来破碎的破碎机所得产品呈立方體(tǐ)多(duō);立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好的，但制砂效率不如“石打铁”。

5、物(wù)料的性质

      物(wù)料的晶體(tǐ)结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物(wù)料不易被破碎，需要选用(yòng)破碎力大的设备，此时可(kě)供选型的设备较少。另外晶體(tǐ)结构呈粒状的物(wù)料易产生立方體(tǐ)产品，而晶體(tǐ)结构呈层状结构的物(wù)料易产生针片状的产品，这时可(kě)需要考虑“整形”的步骤。

     主要设备选型

1、一次破碎

      一次破碎一般為(wèi)开路生产，处理(lǐ)料场来料，常用(yòng)一次破碎设备有(yǒu)旋回破碎机、颚式破碎机。

1)旋回破碎机旋回破碎机的进料粒度和处理(lǐ)能(néng)力都很(hěn)大，能(néng)适应任何岩石破碎，运行平稳，给料顺畅，但其流程高差较大，一次性投资较高，故当处理(lǐ)规模达到或超过1200t/h~1500t/h时，选用(yòng)旋回破碎机，可(kě)减少设备安装数量，简化流程。总之，加工系统处理(lǐ)规模越大，越能(néng)充分(fēn)體(tǐ)现旋回破碎机的优越性。

2)颚式破碎机颚式破碎机能(néng)适应任何岩石的破碎，由于其结构所定，有(yǒu)空行程，故处理(lǐ)能(néng)力相对较小(xiǎo)，产品粒形差，针片状含量高，但当其对骨料要求不甚严格并且处理(lǐ)能(néng)力小(xiǎo)于1000t/h时，选用(yòng)颚破可(kě)节省投资。由于破碎比较小(xiǎo)，会增加下段破碎的负荷，并且产品粒形差，须增加整形步骤才能(néng)获得合格的成品料，是中小(xiǎo)型砂石场的首选设备。

2、二次和三次破碎

     二次和三次破碎一般采用(yòng)闭路工艺，常用(yòng)的设备有(yǒu)反击式破碎机和圆锥破碎机，后者又(yòu)有(yǒu)弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机和多(duō)缸液压圆锥破碎机之分(fēn)。

1)反击式破碎机反击破破碎的产品粒形好，一次性投资较低，使用(yòng)广泛，但只适合破碎中等硬度，且磨蚀性低的岩石，否则其运行成本大大增加，经济性就下降。目前市场上有(yǒu)硬岩反击破，但其运行成本还是较高的，对硬岩破碎还是以圆锥破碎机為(wèi)佳。

2)圆锥式破碎机圆锥破碎机由于品种不同，其破碎力、破碎比都有(yǒu)差别，目前趋势是向液压圆锥破发展。就多(duō)缸和单缸比较而言，前者的综合性能(néng)高一些。但在整个工艺流程中选用(yòng)单缸还是多(duō)缸，要视其整个流程排布，如要破碎比大，可(kě)采用(yòng)多(duō)缸液压圆锥破，减少破碎段数，降低系统投资，其针片状含量一般均在18%以下。如破碎硬岩，也可(kě)用(yòng)多(duō)缸液压圆锥破，如破碎一般岩石，可(kě)用(yòng)单缸液压圆锥破碎机。

3、制砂

      机制砂生产工艺一般分(fēn)湿法、干法和半干法三类。常用(yòng)的破碎机為(wèi)立式冲击破和棒磨机。

     1)立轴冲击式破碎机当前应用(yòng)广泛的制砂设备，其生产效率高，颗粒形状好，运行成本低，且能(néng)起到整形作用(yòng)，但砂的细度模数一般在3.0左右，砂的级配不甚理(lǐ)想，但可(kě)以筛分(fēn)成為(wèi)2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三级，再通过混合设备，按照一定级配进行混合，获得满足质量要求的机制砂，当然也可(kě)通过棒磨机增加一定量的细料来满足要求。

     2)棒磨机棒磨机多(duō)為(wèi)湿法生产，按排料方式分(fēn)為(wèi)溢流型、开口型和周边型三种，其粒形优良，产品的细度模数容易调整，但生产效率低，噪音大，运行成本高。在一些对成品砂质量要求高的工程项目，常采用(yòng)立式冲击破加棒磨机联合制砂工艺，在工艺中棒磨机主要起调节作用(yòng)。

     3)其他(tā)另外还有(yǒu)其它一些破碎机如立轴反击细破碎机，可(kě)逆锤破碎机等都可(kě)以制砂，但只适合中等硬度以下的物(wù)料，制砂的首选破碎机是立式冲击式破碎机。

4、洗砂和回收设备

      常用(yòng)的有(yǒu)轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一體(tǐ)机等。

5、辅助设备选型

      辅助设备包括给料、筛分(fēn)、料仓、输送、自动化控制等。

      1)给料设备

      一般情况下，给料设备分(fēn)為(wèi)板式给料机和波动辊式给料机、電(diàn)磁振动给料机、往复式给料机与振动筛分(fēn)给料机等。依据母岩输送产量的差异，通常振动筛分(fēn)给料机选用(yòng)广泛，其优势在于给料量足、含土量高与水含量大，同时还可(kě)利用(yòng)集筛分(fēn)功能(néng)、传送喂料功能(néng)的融合，对杂质进行剔除，实现机制砂石料的生产工作。

      2)振动筛

      振动筛大约分(fēn)為(wèi)圆振动筛、直線(xiàn)振动筛、椭圆振动筛、多(duō)单元组合振动筛、弧形筛、高频振网筛等。

　　一般的说圆振动筛用(yòng)于大、中块物(wù)料分(fēn)级;直線(xiàn)振动筛用(yòng)于中、细粒物(wù)料分(fēn)级，也可(kě)用(yòng)于脱水;椭圆振动筛用(yòng)于大、中粒物(wù)料分(fēn)级;多(duō)单元组合振动筛用(yòng)于中、小(xiǎo)块，含粉料多(duō)，且粘湿物(wù)料粒度分(fēn)级;弧形筛用(yòng)于细物(wù)料的筛分(fēn)和脱水;高频振网筛用(yòng)于中、细颗粒物(wù)料干、湿分(fēn)级。故选用(yòng)何种筛分(fēn)设备、何种筛网，使之效率高，使用(yòng)成本低，都是必须考虑的问题。

      3)料仓

      料仓的设计须满足设备连续、稳定、满负荷，且能(néng)方便维修。

　　4)自动化控制

       可(kě)使破碎设备总处于满负荷、使整个系统运行处于较佳运行和自我保护状态，减少人力支出，降低整个运行成本，甚至可(kě)以明察整个系统的故障发生点，以便及时解决故障维护流程的正常运转。综上，选择一个运行可(kě)靠、技术先进、经济合理(lǐ)的砂石料生产工艺布置，是一项复杂的系统工程设计，我们不仅要考虑给料粒度，成品骨料的要求，岩石的岩性，还要对破碎筛分(fēn)设备，辅助设施进行合理(lǐ)匹配，同时还要选用(yòng)自动化控制系统。合理(lǐ)的工艺生产流程和设备设施配置，才能(néng)使制砂生产線(xiàn)合理(lǐ)高效，更具经济性。