作為(wèi)破碎的第一步，给料对鄂破的产能(néng)起到了极其重要的影响，若这个源头就出现了失误，那接下来的破碎过程势必会不那么完美。為(wèi)此，小(xiǎo)编為(wèi)大家提供了几点建议，望有(yǒu)助于你的鄂破实现产能(néng)最大化。

1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象

鄂破给料口的设计尺寸有(yǒu)这样一个公式：给料口尺寸=(1.1~1.25)*原料最大颗粒尺寸。而很(hěn)多(duō)生产人员对其不理(lǐ)解，总是以实测的进料口尺寸作為(wèi)最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很(hěn)長(cháng)时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。

2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞

很(hěn)多(duō)企业因為(wèi)初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。由于鄂破的工作原理(lǐ)是半节奏工作，若投入过量物(wù)料，会造成物(wù)料来不及破碎，而破碎后的物(wù)料也不能(néng)及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂破的产能(néng)。

3、节奏给料，控制供料，确保鄂破正常运行

现在选矿企业的破碎段，多(duō)是采用(yòng)端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整體(tǐ)外露出仓外，由于授料口偏遠(yuǎn)，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能(néng)力或影响到输送效果。尤其是采用(yòng)自卸車(chē)直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。

4、调整给矿机角度，充分(fēn)利用(yòng)给矿机筛分(fēn)功能(néng)，实现预筛分(fēn)

振动给矿机往往都带有(yǒu)篦条，具备一些筛分(fēn)功能(néng)。但在实际的应用(yòng)中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分(fēn)中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有(yǒu)效能(néng)。面对这种情况，很(hěn)多(duō)企业将该篦条用(yòng)钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分(fēn)释放给矿机筛分(fēn)功能(néng)，是提高总通过量的最佳途径。

5、合理(lǐ)调整鄂破排料口及噬角，最多(duō)限度增加设备加工能(néng)力

颚式破碎机的排矿口大小(xiǎo)，确定了该设备的加工能(néng)力大小(xiǎo)。而鄂破往往作為(wèi)粗碎设备，其排料口的大小(xiǎo)应以二段破碎的最佳入料粒度為(wèi)依据，不能(néng)任意加大或减少排矿口尺寸。噬角(动颚板与固定颚板之间的夹角)的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内(具體(tǐ)以实际情况為(wèi)准)。给料是破碎生产的第一步，注意以上几点，做好设备给料工作，為(wèi)颚式破碎机高产能(néng)的释放奠定基础。